德国AMEPA主要产品：AMEPA测量仪,AMEPA传感器，热传感器等。

AMEPA成立于1984年，由亚琛工业大学三名员工成立，为了实现钢铁行业的创新测量技术。早在1986年底，AMEPA就已经引入了一种在德国市场将液态钢转移到冶金容器过程中对炉渣进行电磁检测的系统。该测量系统的响应非常好，因为它可以显着提高钢的纯度。早在1988年，AMEPA就在美国和日本市场安装了第一个炉渣检测系统。由于北美市场的规模和重要性，AMEPA AMERICA INC。于1994年在俄亥俄州的克利夫兰成立。成立。今天，AMEPA雇佣了60名员工。目前，34个国家已安装的400多套系统使AMEPA炉渣检测系统成为钢铁行业的全球标准。全球销售和服务网络可确保在购买AMEPA系统之前和之后获得密切的客户服务。AMEPA与钢铁行业的公司密切合作，近年来开发了更多创新的测量系统，其中一些首次在全球范围内使用。

受控工艺流程的先决条件是测量相关工艺参数。AMEPA系统在这方面做出了重大贡献，并且已经成为许多钢厂的产品批准标准的一部分。钢铁是并且仍将是最重要的材料之一。无论是汽车工业，建筑还是机械工程，优质钢材正日益成为高科技产品。钢铁客户，特别是汽车行业的需求不断增加。材料特性的公差越来越严格，对钢材纯度的要求也越来越高。因此，必须越来越多地控制炼钢过程。钢厂的客户只接受规格范围内的交货。偏差导致产品贬值，从而减少收入。严重的产品缺陷甚至可能导致供应商被排除在外。
钢铁，铝和汽车行业的测量技术必须每天在最恶劣的环境条件（灰尘，热量，电磁场）下可靠运行，持久耐用并在操作过程中持续支持用户。在此前提下，AMEPA产品得以开发-创新且价值稳定。
为了确保良好的炉子运行，注煤厂应该在各个管线之间存在小的偏差。由于在实践中通常不是这种情况，因此不能实现最佳注射速率。CFM流量测量显示了薄弱环节，是实现最佳注入速率的第一步。
CFM基于电容测量方法，其使用煤尘（εR）和输送气体（ε0）的不同介电材料特性。单个CFM传感器由两个电极布置组成。第一种布置电容性地测量分布器中的煤尘的当前浓度。借助于第二电极组，通过电容相关方法确定输送的颗粒的速度。集成在每个传感器中的微处理器根据这两个测量结果的乘积，输送线的几何特性和材料特定的校准因子计算注入的煤量的流速。
突出的特点：通过电极的螺旋形状独立于分布器中的煤尘的局部分布；由于省略了陶瓷管而没有因压力波动而导致破坏的风险；通过网络进行简单的参数化和文档编制（CAN-BUS通信）。

技术数据如下：

在高质量钢的生产中，钢渣的无渣转移是强制性的必需品。通过用于平底锅，转换器和分配器的ESD电磁渣检测系统，AMEPA是世界领先的超过2000艘配备的容器。
在制造过程中，钢从一个冶金容器反复转移到另一个冶金容器。但是，每个工艺步骤中产生的炉渣不得转移到下一个容器中。特别是在高级钢的生产中，共流渣是一个相当大的问题。AMEPA开发的电磁检测系统非常成功地解决了这个问题。已有超过250个系统拥有2000多艘船舶，在全球范围内配备了该系统。每年，超过3.7亿吨的钢材浇注在这些工厂上。这使AMEPA成为该技术的全球市场领导者。在钢结构环境中，对计量和传感器技术的抗噪性和稳健性提出了最高要求。所以z。B.传感器可承受高达800°C的温度。

OFIS 2.0是用于移动油层厚度测量的最新一代AMEPA手持式仪器。使用OFIS 2.0，可以在几秒钟内测量金属表面上的油膜。耗时的重量分析或化学分析是多余的。手持设备降低了成本并优化了产品性能，同时处理设备简单易学。OFIS 2.0 - 专为恶劣的工业环境设计的设备。OFIS 2.0测量的油膜和蜡层的范围为0.1 - 5 g /m²（10 - 500 mg /ft²）。该设备已经针对最常见的钢种进行了校准，例如冷轧，镀锌，热浸镀锌或磷化（可以添加其他钢）。选择钢种并将仪器放在样品上后，通过一次按键开始测量。没有必要的参考测量。只需一秒钟，显示屏上就会显示油膜厚度，单位为g /m²或mg /ft²。即使是普通的铝牌也可以通过适当的校准来测量。除单次测量外，还可以使用OFIS 2.0进行平均测量。各个结果和平均值可以与线圈编号一起存储。通过无线接口，可以方便地将所有数据传输到随附的平板电脑。

技术数据如下：

产品图片：

深圳市华联欧国际贸易经销AMEPA测量仪，华联欧以优质的产品及服务质量赢得了广大客户的信赖，成为工控行业内有口皆碑的欧美品牌产品经销商。华联欧优势：1.报价快:对于优势品牌我们有厂家的价目表，并且每天保持跟供货商沟通，为您提供快捷及时的报价。2.价格优:我们直接从工厂拿报价，避开许多中间环节，许多工厂给我们提供固定折扣，确保我们给客户优惠的价格。3.货期准:接到订单后我们会及时跟厂家沟通，对于有变化的货期我们马上跟客户反馈。