对光伏发电、生产不断要求降本的现实让一代又一代的光伏人不断改进太阳能其生产工艺。在新材料、自动化工具和机器、制造技术以及包装材料等新创新中，激光也为光伏行业的提质增效做出了不少贡献。

光伏生产重要的就是电池制造。硅电池在光伏发电中有重要作用，无论是晶硅电池还是薄膜硅电池。在晶硅电池中，由高纯度的单晶/多晶切成电池用的硅片，利用激光来准确地切割、成型、划线，制成电池后再组串。

01电池边缘钝化处理

采用具有高能量和高功率的激光器可以快速钝化电池片边缘并防止过多的功率损耗。有了激光成型的凹槽，太阳能电池漏电流造成的能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3％损失。

02排列划线

用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊常见的在线工艺。以这种方式连接太阳能电池降低了存储成本，让每块组件的电池串排列更整齐、紧凑。

03切割划片

用激光来划片切割硅片是目前先进的,它使用精度高、而且重复精度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。

04硅片标记

激光在硅光伏工业中的显着应用是在不影响硅片导电性的情况下对硅片进行标记。硅片标记可帮助制造商跟踪其太阳能供应链并确保质量稳定。

05薄膜烧蚀

薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以实现电隔离。薄膜的各层需要快速沉积，而又不影响到基底玻璃和硅的其他层。瞬间的烧蚀会导致玻璃和硅层上的电路损坏，从而导致电池故障。

激光束中心的大小会影响其烧蚀的方式和位置。光束的圆度（或椭圆度）会影响投射到太阳能组件上的划线。如果划线不均匀，不一致的光束椭圆率将导致太阳能组件缺陷。整个光束的形状还会影响硅掺杂结构的有效性。对于研究人员来说选择激光器重要的是准确度，而不需考虑加工速度和成本，但对于生产来说，如在电池制造中蒸发所需的短脉冲通常要使用到锁模激光器。

钙钛矿等新材料提供了一种更便宜且完全不同于传统晶硅电池的制造工艺。钙钛矿的较大优点之一是它在保持效率的同时减少了晶硅加工和制造对环境的影响，目前，其材料的气相沉积也使用到了激光加工技术。钙钛矿电池的气相沉积也使用到激光。

激光加工技术所取得的巨大进步和速度令人震惊，有了各种光束诊断选项，无论是新手还是专家，都可以在任何紧凑的环境中使用便携式激光探测器正确测量其光源。现在，激光已经成为生产硅太阳能电池的可靠的工具。

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