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叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、意大利DUPLOMATIC单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。

二、意大利DUPLOMATIC双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。

三、意大利DUPLOMATIC叶片泵部分型号介绍
RV1P是可变排量叶片泵，带有先导型液压补偿器，可根据电路要求瞬时调节流量。能量消耗在周期的每个时刻都减少并且足够。
RV1P具有双内部输送和吸入管路。泵送单元具有双静压轴向补偿，可提高容积效率并减少部件的磨损。
压力补偿器通过由压力先导级液压控制的活塞的作用将泵送单元的定子环保持在偏心位置。当输送压力等于与先导级的校准相对应的压力时，定子环朝向中心移动，将输送的流量调节到系统所需的值。在空载流量条件下，泵仅输送油以补偿任何泄漏和引导，保持回路中的压力恒定。
补偿器的补偿时间非常短，例如可以省去最大压力释放阀。

PVE泵是带有直接压力调节器的可变排量叶片泵。
抽油机配有轴向补偿板，带有静压补偿，可提高容积效率并减少部件的磨损。
压力补偿器的可调负载弹簧使泵送单元的定子环保持在偏心位置。当输送压力等于对应于弹簧校准的压力时，定子环移动以减小位移，从而将输送流量调节到系统所需的值。在零流量条件下，泵仅输送油以补偿任何泄漏，保持回路中的压力恒定。
PVE泵有四种尺寸，最大排量为6.6至22.2 cm 3/rev，压力调节器的两个最大校准值可达35 bar和70 bar（标准）。

FV7泵是固定排量叶片泵，单，双和三，具有多个标称位移。
泵单元包括一个盒元件，该元件包含转子，叶片，定子环和头盘。墨盒易于拆卸，无需将泵与液压回路断开，从而简化了维护操作。
定子环的特定椭圆形轮廓，具有双相对的吸入和排出腔，抵消了转子上的径向推力，显着降低了泵的磨损。使用10叶片转子可降低输送压力，限制泵的振动和噪音。

四、叶片泵高压化面临的三个主要问题
寿命、容积效率和噪声是双作用叶片泵高压化所面临的三个主要问题：
1.吸油区叶片顶部对定子内表面的严重磨损为防止叶片脱空，在叶片根部通入压力油。在吸油区，由于叶片根部受高压作用，往往使叶片项部与定子内表面的接触应力过大，导致严重磨损，使叶片泵的使用寿命降低。这是叶片泵高压化的主要障碍之一。为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的结构措施主要有：
1)采用子母叶片、柱销叶片、双叶片、阶梯叶片、弹簧叶片等特殊的叶片项出压紧结构，目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积，以减小将叶片顶出的液压推力。
2)在叶片泵内设置减压阀，降低作用在吸油区叶片根部的压力。
3)改进叶片顶部的轮廓形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。

2.减少泄漏，提高叶片泵的容积效率
工作压力的提高将导致泄漏增加、容积效率降低，这将严重影响叶片泵的正常工作。
叶片泵内泄漏主要有三个途径一是配流盘与转子、叶片之间的轴向间隙，二是叶片与叶片槽的侧面间除，三是叶片与定子内表面的接触线。其中轴向间隙的泄漏最为主要。因此，在高压叶片泵中，采用如图4-8所示的浮动配流盘，叶片泵起动前，浮动配流盘1受到簧2的预压缩力作用，压向定子3的侧面叶片泵起动后，配流盘背面受到压力油作用，自动贴紧定了端面，并产生适量的弹性变形，使转子与配流盘同保持较小的间隙。

3.降低噪声
噪声是性随着叶片泵高压高速化出现的又一严重问题。减轻叶片与定子之间的振动撞击、降低机械嘎声的主要措施是改进定了曲线，有效控制叶片的运动。而对于高压下流体嗓声的降低，则有赖于采用预压缩、预扩张定子曲线和设置带V形尖槽的配流盘等措施，以减缓大、小圆孤区封闭容积中压力的急剧变化。

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